着色・改質加工について

弊社では、様々な尺色加工が可能です。お客様のご用途に合わせてお選びください。

ドライブレンド着色加工

フローチャート

原料ペレットと顔料をブレンドするのみの方法です。
通常ブレンドオイルを用いて、ペレット表面に顔料を付着させます。

長所
加工が容易なため最も低コスト。
短所
取り扱いが悪く、成形機の掃除に手間がかかる事がある。
練り込み着色加工に比べると、色むらが発生し易い。

マスターバッチブレンド着色加工

フローチャート

顔料濃度の高い「マスターバッチ(MB)」と呼ばれる着色材料を、原料ペレットと混ぜ合わせる方法です。

長所
生産量が多い場合、練り込み着色加工より低コスト。
短所
練り込み着色加工に比べると、色むらが発生しやすい。

顔料固着着色加工

フローチャート

原料ペレット表面に、顔料を接着剤で固着させる方法です。

長所
熱を加えないため、殆どの樹脂に対応可能。
原料の熱劣化による色目変化が無い。
特に小ロットの場合は、マスターバッチブレンド着色加工より低コスト。
短所
練り込み着色加工に比べると、色むらが発生しやすい。
色によっては固着が不十分になり、取り扱いが悪くなる。

練り込み着色加工

フローチャート

原料ペレットと顔料をブレンドし、押出機で溶融して練り込み、着色材料ペレットに加工する方法です。全てのペレットが着色される事から、全着とも呼ばれます。

長所
最も色目が安定し、取り扱いが容易。
短所
加工にかかるコストが高くなる。

樹脂改質加工

以下の添加剤による樹脂の改質が可能です。

  • 帯電防止剤
  • 耐候材分散剤
  • 発泡剤
  • 抗菌剤
  • 滑剤
  • 難燃剤他
技術と品質にこだわったモノ作り

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